石墨电主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。 冶炼用石墨电根据石墨电的质量指标高低主要分为以下几种: (1)普通功率石墨电 允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 (2)抗氧化涂层石墨电 表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电抗氧化剂)的石墨电。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电消耗(19%~50%),延长电的使用寿命(22%~60%),降低电的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应: 1、石墨电单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电,每年每吨**高功率电16900元人民币计算,可节省258.57万元人民币。 2、石墨电所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能! 3、由于石墨电换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。 4、石墨电是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。 (3)高功率石墨电 允许使用电流密度为18~25A/平方厘米的石墨电,主要用于炼钢的高功率电弧炉。 (4)**高功率石墨电 允许使用电流密度大于25A/平方厘米的石墨电。主要用于**高功率炼钢电弧炉。 (5)普通功率石墨电 允许使用电流密度低于17A/平方厘米的石墨电,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。